Ранее сообщалось, что в ТГУ разработали не имеющий аналогов 3D-принтер, который позволяет печатать из керамики, конкурирующей по своим свойствам с высоколегированными сталями, цветными металлами и твердыми сплавами. Преимущество керамических материалов – в их высокой прочности, твердости и так далее. Традиционно их изготавливают методом литья под давлением, что не позволяет делать детали сложной формы.
"Сейчас мы можем изготавливать элементы из керамики быстрее, дешевле и точнее, чем позволяет метод литья под давлением. Кроме того, мы разрабатываем методы печати изделий с малыми диаметром отверстий и толщиной стенок, востребованные в микроэлектронике, – такое вообще нельзя получить существующими методами", – сказал старший научный сотрудник ТГУ Владимир Промахов.
Уточняется, что в настоящее время ученые работают над запуском 3D-принтеров в производство, также уже получен первый заказ от одного из ведущих российских разработчиков на печать элементов газотурбинных вертолетных двигателей. Благодаря керамике, разработанной в ТГУ, эти элементы будут способны выдерживать вибрационные нагрузки при высокой температуре.
По данным вуза, использование технологий томских ученых позволит производить уникальные изделия из керамики произвольной, сверхсложной формы с заданными свойствами без затрат на технологическую подготовку. "Это позволит удешевить конечный продукт в три раза, ускорить и упростить ввод в производство новых видов продукции", – говорится в сообщении.
Разработка технологии 3D-печати из керамики ведется при поддержке гранта Российского фонда фундаментальных исследований и программы "Старт" Фонда содействия инновациям. По программе "Старт" ученые должны в течение трех лет выйти на производство кастомизированной (под конкретного потребителя) продукции на базе томского инновационного предприятия "ИнТех-М".
источник