Трубы круглого сечения и металлические профили используются для разнообразных задач – от прокладки коммуникаций до создания декоративных конструкций. Сфера применения зависит от материала изделия, его предназначения, а также прочих факторов. Чтобы получить заготовки необходимой длины, с определенным срезом или отверстиями, задействуются несколько технологий обработки: механическая, плазменная, газовая и лазерная резка.
Для первого способа нужны специальные инструменты: пилы, труборезы или станки, он отлично подойдет, если нет особых требований к качеству среза, а объем небольшой. Из явных недостатков – невозможность сделать сложные по форме отверстия, неровные края заготовки при раскрое, пылеобразование.
Плазменная и газовая резка дают более точный срез, позволяют раскроить трубу под разными углами, однако есть и минусы. В первом случае работать удается только с изделиями небольшого диаметра, а во втором – нельзя резать цветные металлы, ниже точность, необходимы особые условия, так как нужен баллон с газом.
Всех этих недостатков лишена лазерная резка
Технология подходит и для труб с круглым сечением, и для профильных. Раскрой металла (в том числе и цветного, однако для них нужна специальная настройка станка) проводится бесконтактным способом – лазерным лучом. Этот метод обработки имеет следующие преимущества:
- Качество – оборудование позволяет получить точный и ровный срез, материал не нуждается в дополнительной обработке. К тому же лазерная резка дает возможность делать насечки и фигурные отверстия различной формы и размера.
- Универсальность – способ подойдет практически для любых металлов и сплавов, композитных материалов, пластика и т. д. Тогда как другие технологии рассчитаны в основном на сталь, алюминий и некоторые другие виды металла, лазерное оборудование настраивается под конкретное сырье.
- Скорость – за счет автоматизации процесса и мощности оборудования (лазер прожигает металл моментально) удается обработать большое количество заготовок за короткий период.
- Экономия – в процессе не образуются отходы: нет пыли, материал меньше расходуется, так как ширина реза минимальная, что позволяет работать с дорогими и редкими сплавами без лишних расходов.
- Безопасность – отсутствует физический контакт режущего инструмента и заготовки, поэтому нет искр, разлетающихся в стороны частиц, пыли.
А из ограничений – только габариты труб и профилей: диаметр должен составлять не более 23 см, а длина – максимум 600–650 см. Обращайтесь в компанию «Лазер Контур» (lasercontur.ru), если нужны услуги по металлообработке – можно заказать резку, гибку, сварку и т. д. Специалисты бесплатно проконсультируют, подскажут, как сократить расходы на выполнение задачи. Гарантия – до 2 лет. Доверьтесь профессионалам!